ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಮರ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಒಂದು ಸಹಾಯಕ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳು ಕರಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಅವುಗಳ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗಾಳಿ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಣು ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತಹ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಸಣ್ಣ ಅಣು ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಯೋಜಕವು ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನಾ ಕಾರಕ ಬೆಂಜೊಯಿನ್. ಬೆಂಜೊಯಿನ್ 133-137 ℃ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು 344 ℃ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಹಳದಿ ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಸ್ಫಟಿಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ನೀರು ಮತ್ತು ಈಥರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಎಥೆನಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ; ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಬೆಂಜೊಯಿನ್‌ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು,ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಬೆಂಜೊಯಿನ್ ಮತ್ತು ಮೇಣ ಆಧಾರಿತ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳುಬೇಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗದ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಅಣು ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಲೇಪನ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಂಜೊಯಿನ್‌ನಂತಹ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸದೆ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಕಾರಣವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪಿನಂತೆ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೇಪನ ದೋಷಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬೆಂಜೊಯಿನ್ ಇನ್ನೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸುಮಾರು 0.5% ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-HAA (ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಅಲ್ಕಿಲಾಮೈಡ್) ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬೆಂಜೊಯಿನ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅದರ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಸುಮಾರು 0.3% ರಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮೇಣ ಆಧಾರಿತ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಒಟ್ಟು ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಸೂತ್ರದ ಸುಮಾರು 1% ರಷ್ಟು ಡೋಸೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ.

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವಿನ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಹೊಂಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೇಪನದ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಗಾಳಿಯು ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಘನೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಲೇಪನದ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಘನ ಲೇಪನ ಚಿತ್ರವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಿಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದಾಗ, ಈ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಯಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಡಿಯಲು ಸಾಕಾಗುವಷ್ಟು ಇದ್ದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆ ಛಿದ್ರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗಾಳಿಯು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಲೇಪನವು ತನ್ನ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ಹೊರಬರಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಕುಳಿ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣಕಣಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅವು ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಂತರಗಳು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಷ್ಟು ರೀತಿಯ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.